1. Tratamentul imprimării alb de rouă este cea mai frecventă problemă de calitate în producția de cutii ondulate, care este și cea mai dificil de pus capăt. Motivele sunt: performanța slabă de absorbție a cernelii a hârtiei; Farfuria murdara; Există jetoane, praf etc. pe tablă. Modul tradițional de a trata aceste probleme este schimbarea manuală a cutiei sau creșterea frecvenței ștergerii manuale. Aceste metode vor juca un anumit rol în obiectiv, dar efectul de îmbunătățire după schimbarea cutiei nu este mare și ușor de provocat scăderea eficienței; Versiunea șterge va provoca, de asemenea, apă, electricitate, deșeuri artificiale.
După observare și analiză pe termen lung, autorul consideră că în procesul de instalare, întreținere și gestionare a echipamentelor, cheia pentru a rezolva roua tipăririi constă în îndepărtarea prafului. Praful este principala sursă de puncte de un singur pol atunci când hârtia, pe baza acestui lucru, autorul în linia de producție a cartonului cuțitul transversal al computerului după doi ani în urmă și departamentul de hârtie de imprimantă a instalat dispozitivul de aspirație electrostatică cu aspirație, folosește uscător de păr, în fața computerului meu cuțit de tăiere transversală la cuțit monolitic ascuns în canelură ca „hârtie despre praful care suflă sau suflă, apoi în cuțitul computerului după suportul de primire a hârtiei folosind un dispozitiv de aspirație electrostatică pentru a absorbi resturile de hârtie. În spațiul dintre inelul de cauciuc de alimentare și roata de alimentare a presei de tipar, praful de pe carton este absorbit prin aspirație electrostatică pentru a se asigura că suprafața de imprimare este curată și fără praf. În astfel de condiții, atunci când cartonul intră în rola de imprimare, cerneala este accesibilă și este uniformă. După o astfel de îmbunătățire, efectul de imprimare al produsului este mult îmbunătățit, iar fenomenul de alb de imprimare cauzat de praf este depășit fundamental.
În al doilea rând, supratipărirea locației
Acum, ambalarea mărfurilor o atenție mai mare și mai mult la arta modelului, sensul tridimensional, astfel încât consumatorii din ambalajul exterior să simtă perfecțiunea bunurilor achiziționate. Pentru a atinge acest obiectiv, imprimarea ambalajelor trebuie să utilizeze imprimarea multicolor, adică supraimprimarea multicolor.
În procesul de supratipărire, există adesea o nepotrivire între cea din urmă culoare și prima suprapunere a culorii sau poziția de poziționare, rezultând că modelul de imprimare nu poate reflecta efectul de design al ambalajului produsului, sau chiar diferit, distrugând complet imaginea produsului.
Având în vedere această problemă deosebită, firma autorului după o perioadă de timp aprofundată investigație și studiu de teren, asupra controlului electronic reflectat viteza la coordonarea mecanică toleranță precizie, un calcul detaliat, pe echipamentul existent pentru o serie de îmbunătățiri, la în același timp a formulat măsurile relevante de întreținere a echipamentelor.
1, îmbunătățiți precizia poziționării fazei cilindrului de imprimare
Poziționarea de fază a tamburului de imprimare este controlată cu codificator și contor, dacă acuratețea contorului este prea mică, poziția codificatorului nu este exactă și imprimarea nu este poziționată. Ju鉩 exterior reflectă viteza de 3k, dar în eroarea de poziționare este adesea ± 1 mm, după discuții cu compania de control electronic din Taiwan, producția de 5KRcounter, astfel încât eroarea de poziționare a tamburului de imprimare este redusă la ± 0,4 mm.
2, lubrifiere temporizată, detectarea mașinilor de transmisie
În procesul de alimentare cu hârtie, dacă mașina de transmisie nu poate menține o funcționare bună și echilibrată, poziția fiecărui carton se va schimba, rezultând imprimarea și poziția manșonului, deci este foarte important să se efectueze întreținerea și detectarea corectă a hârtiei. echipamente. Poate dezvolta o listă de verificare zilnică înainte de pornire, inclusiv întreținerea lubrifierii. În același timp, roata de alimentare cu hârtie, limita de uzură a inelului de alimentare cu hârtie, necalificată, trebuie răsturnată, re-acoperită sau înlocuită, pentru a depăși cartonul în procesul de mers, poziție oblică și alte fenomene.
3, utilizarea hârtiei de aspirație
Presa de tipar tradițională folosește tipărirea superioară și poate folosi doar roata de alimentare pentru a transfera placa, în timp ce noua tiparnă folosește tehnologia avansată a tipăririi inferioare și a aspirației superioare pentru a transfera placa. Alimentarea cu hârtie de aspirație folosește forța vântului pentru a absorbi cartonul pe roata transportoare, iar aspirația acestuia este uniformă, nu deplasată, neînclinată, iar cartonul curbat este aspirat plat, alinierea tipăririi, cerneala mai uniformă, mai plată.
Trei, cerneală de imprimare prost tratament
Cerneală, pe lângă problemele de hârtie și offset, în echipamente și probleme tehnice de tratare a rolei de cerneală.
În tipărirea cartonului la standarde înalte, se folosește rola cu mai mult de 250 lpi, iar plasa sa este cel mai ușor blocată de zgura de cerneală, rezultând cerneală neuniformă, cerneală insuficientă, cerneală rezultând cerneală neuniformă, cerneală insuficientă, negru și alte fenomene. Metoda tradițională este de a folosi apă pentru a curăța rola neagră, indiferent dacă rola de cerneală pentru frecat cu apă sau agent de curățare, efectul nu este ideal, o nouă rolă de cerneală folosește mai puțin de o lună, efectul nu este la fel de bun ca înainte.
Compania autorului prin explorare pe termen lung, de testare, cred că următoarele metode pot rezolva în mod eficient influența cerneală de imprimare rău.
1. Adăugați un filtru în găleata de cerneală pentru a preveni transferarea particulelor de cerneală pe rola de cerneală.
2, obișnuit (în general o jumătate de lună) folosiți rola agent de curățare profundă, curățare circulație.
3. Spălați rola de cerneală cu apă care picura și dializați plasa rolei de cerneală cu o lupă de 60 ~ 100 de ori în fiecare zi când plecați de la serviciu. Nu pot fi lăsate reziduuri de cerneală.
Prin întreținerea punctelor de mai sus, rola de cerneală pe efectul de cerneală se poate menține întotdeauna bine.
Cele mai multe probleme tehnice de imprimare de mai sus în producția reală de calitate a produselor din carton este foarte importantă, prin înțelegerea și îmbunătățirea echipamentelor, precum și întreținerea bună, pot produce produse de satisfacție a clienților, pot îmbunătăți beneficiul cuprinzător al întreprinderii.
Ora postării: 20-aug-2021