Linia de producție a cartonului ondulat precizia muncii
Reduceți cantitatea de matriță de îndoire și prelucrarea pe calea înlocuirii numărului folosind țevii de îndoit CNC pentru îndoirea țevilor este un fel de metodă de procesare de înaltă precizie și rata de montare, nu ar trebui să fie frecventă
Schimbarea matriței, în special pentru un fiting mai mult nu doresc din cauza modificării razei de îndoire în procesare și înlocuirea matriței de îndoire pe drum, ar trebui să se străduiască să reducă dublarea depanării și eroarea de asamblare rezultată. Deci, linia de producție ondulată, pe cât posibil, să urmeze principiul „un tub, o matriță” și „multi-tube, o matriță”. „Un tub, o matriță” necesită ca un element spațial de îndoire multiplă să aibă o singură rază de îndoire, iar unghiul de îndoire și numărul de secțiuni de îndoire pot fi arbitrare: „Multi-țeavă și o matriță” este pentru țeava de îndoire. aceeași specificație de diametru, în speranța de a proiecta aceeași rază de îndoire, care poate folosi aceeași matriță de îndoire pentru a îndoi țevi de diferite forme și trebuie doar să ajustați procedura de setare a unghiului de îndoire, fără a schimba matrița de îndoire, în pregătirea sculelor se poate, de asemenea, reduce semnificativ numărul de matrițe de îndoire utilizate. Pentru a folosi pe deplin funcțiile auxiliare ale îndoitului de țevi CNC, funcțiile auxiliare ale îndoitului de țevi CNC ar trebui utilizate pe deplin pentru ca aceste funcții auxiliare să joace un rol vizat și să îmbunătățească calitatea îndoirii.
Îndoirea, de exemplu, o formabilitate slabă a tubului cu pereți subțiri îndoirea spre exterior subțierea pereților laterali, chiar și fisurarea devine îndoirea primară, apoi poate fi utilizată în mod corespunzător îndoirea țevii CNC, funcția de îndoire a cozii sau a presiunii, linia de producție a cartonului ondulat. distanță pentru a reduce cantitatea de subțiere a peretelui lateral convex exterior, pentru a evita crăparea: pentru îndoirea tubului cu perete gros, se pot produce șifonări laterale concave interioare atunci când piesa goală de poziție trebuie ajustată corect și forma suprafeței, de asemenea, poate reduce creșterea vitezei sau amplificarea distanța pentru a obține îndoirea rapelului și reducerea sau îndoirea peretelui lateral concav interior îngroșarea sau prea multă încrețire 22.5 introducerea unui proces special de îndoire a țevii din cauza procesului tradițional este dificil de realizat o formă specială și cerința de calitate a formării de îndoire a țevii, diferită de tehnologie tradițională, au fost dezvoltate noi metode de îndoire, precum și unele metode speciale de îndoire pentru a obține îndoirea țevilor prin matrițe speciale de îndoire, care sunt numite în mod colectiv tehnologie specială de îndoire.
Printre acestea, includ în principal îndoirea îndoirii mucegaiului, îndoirea pentru creșterea tracțiunii rotative a țevii, îndoirea înainte de deformare inversă a țevii, îndoirea la forfecare a miezului țevii și formarea îndoirii țevilor cu pereți subțiri cu diametru mare 1. Cotul este o parte importantă utilizată pentru conectarea conductelor și cele două capete ale sale nu au o secțiune dreaptă, ci o formă întreagă curbată. Procesul de deformare la îndoire a cotului este în esență același cu cel al cotului obișnuit, dar deoarece cele două capete sunt neconstrânse, deplasarea fluxului de material este relativ mare în procesul de îndoire, care este luată în considerare atunci când semifabricatul tubului este obturat. În plus, după ce îndoirea este transformată în formă, cele două capete trebuie adesea prelucrate corespunzător, așa că uneori alocația de procesare ulterioară ar trebui pusă deoparte în avans. În circumstanțe normale, când diametrul exterior original al liniei de producție a cartonului ondulat este D4, grosimea peretelui este de 4 și raza de îndoire a stratului inițial este R0, este necesar să se estimeze lungimea tangențială 4 și L a părții concave și a convexei. respectiv partea de îndoire și apoi tăiați cele două capete ale semifabricatului tubului din canelura izopantă. Forma de îndoire a cotului și procesul de deformare a curgerii materialului peretelui conductei în timpul îndoirii au anumite particularități. În funcție de forma și dimensiunea cotului, pot fi utilizate o varietate de metode pentru a îndoi cotul. În general, coturile medii și mici sunt de obicei realizate prin utilizarea matrițelor pentru îndoire sau îndoire prin împingere a miezului, în timp ce coturile mari și foarte mari trebuie adesea formate după îndoirea plăcilor în mai multe secțiuni. Îndoirea cotului se poate face pe o mașină de presare cu o matriță specială, care este împărțită în presare la rece sau presare la cald. Cele două metode de îndoire sunt practic aceleași, iar diferența constă în faptul că semifabricatul tubului este încălzit în timpul îndoirii.
Ora postării: Oct-26-2021